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不锈钢工业焊管

不锈钢工业焊管 
    焊接钢管的镀锌工艺多用于直缝电焊钢管的防腐处理,镀锌管广泛用于水煤气、采暖、燃气管道和建筑结构管。
    钢管镀锌工艺分冷镀锌和热镀锌两种,冷镀锌钢管已被国家禁用,而热镀锌管仍然允许使用。所以现在所提的钢管镀锌就是钢管热镀锌工艺。
    热镀锌钢管是使熔融锌在液态状态下与钢管铁基体反应,从而使钢管表面产生一层合金镀层,起到保护钢管基体的作用。
    冷镀锌就是电镀锌,镀锌量很少,只有10~509/mz,其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。正规的镀锌管生产厂家,为了保证镀锌管质量,大多不采用冷镀。只有那些规模小、设备陈旧的小企业才采用冷镀,当然其价格也相对便宜一些。而我国国家建设部等部门已明文规定,禁止冷镀锌管用作水、煤气管。
钢管热镀锌生产工艺流程
    钢管的热镀锌是采用将钢管浸渍到锌液中的方法而使钢管的表面镀上锌层。为了有效地实现热镀锌过程,必须使钢管的表面在与锌液接触之前是洁净的。为了得到均匀的镀锌层,并具有很好的耐蚀性能和附着强度,钢管在镀锌后还要进行一系列的表面处理。钢管热镀锌的生产工艺必须能满足上述的各项要求。
    钢管表面预加工
    钢管表面的洁净程度决定着镀锌层的质量。因此,在钢管所有防腐方式的工艺流程中,最初阶段都是要仔细地清净钢管表面。通常,钢管表面准备阶段包括三个主要的工序:①清洗和脱脂;②酸洗和清洗;③溶剂处理和干燥(干法镀锌时)。
    钢管的表面准备应当保证施加的镀锌层与钢管表面很好地附着。即使是少量污物也会妨碍这种附着,这是因为镀锌层与钢管表面之间附着的程度取决于铁与锌之间相互扩散渗透的条件,而当钢管表面残留有铁盐或其他污物时,将减弱或阻止铁与锌之间的相互扩放渗透,并最终导致镀锌层剥落。实际生产表明,热镀锌钢管的废品很大部分是由于不完善的钢管表面准备所引起的。而当钢管表面进行较仔细的预加工
    不锈钢焊管是以不锈钢带、钢板为原料,用焊接的方法加工生产的钢管。因此,焊接在不锈钢焊管生产中的地位,是相当重要的。焊接方法的选择、焊接工艺的制定以及焊接操作技术,无疑是不锈钢焊管生产中最重要的环节。
    用于不锈钢焊管生产的焊接方法,首先必须是能够满足不锈钢焊接的要求;其次,与一般不锈钢焊接相比,用于不锈钢焊管生产的焊接方法,还必须是可实现机械化或自动化的焊接方法,同时还要求焊接设备要轻巧,焊接过程无粉尘、飞溅要小等。
适用于不锈钢焊管生产的焊接方法
  可实现机械化或自动化,设备较轻便,焊接时无粉尘和飞溅,并能适用于不锈钢焊管生产的焊接方法有:钨极氩弧焊(TIG)、熔化极氩弧焊(MIG)、等离子弧焊(PAW)、埋弧焊(SAW)及高频电阻焊(HFRw)等。为了提高不锈钢焊管生产效率和焊接质量,在生产中还采用了多阴极钨极氩弧焊、多枪等离子弧焊、钨极氩弧焊和等离子弧焊组合焊以及磁控电弧焊等;另外,药芯焊丝气体保。